Sự phức tạp bên trong của việc sửa ống kính máy ảnh hiện đại (2024)
(salvagedcircuitry.com)- Ống kính Sigma 45mm f/2.8 L-mount vốn hoàn toàn không phản hồi điều khiển điện tử đã được khôi phục hoạt động bình thường sau khi thay cầu chì SMT 0603 trên đường cấp nguồn đầu vào của PCB điều khiển
- Triệu chứng ban đầu là khi gắn vào Lumix S5 thì vẫn hiển thị ảnh live, nhưng toàn bộ vòng xoay/công tắc trên ống kính và cả vòng điều khiển của máy ảnh đều không hoạt động, cho thấy một lỗi điện
- Trình tự chẩn đoán gồm kiểm tra thông mạch của cáp dẻo 10 chân ở khối tiếp điểm ống kính, lần theo nguồn vào, rồi kiểm tra bộ chuyển đổi DC-DC và cầu chì lân cận
- Cầu chì hỏng đã bảo vệ đầu vào của bộ chuyển đổi DC-DC; không tìm ra điểm hỏng cụ thể, nhưng điều kiện quá dòng trong datasheet của TI là manh mối để phân tích thêm
- Toàn bộ quá trình sửa chỉ gồm tháo rã hoàn toàn ống kính trong chưa đến 1 giờ và thay cầu chì, cho thấy chỉ một linh kiện bảo vệ nguồn nhỏ cũng có thể làm dừng cả một ống kính vốn vẫn còn tốt
Bối cảnh
- Tiêu chí mua cá nhân là không mua ống kính còn hoạt động, và thường chỉ đấu giá những ống kính có giá dưới 1/4 giá bán đồ cũ, với hư hại cơ khí rất ít hoặc không có
- Người viết quan tâm tới cấu trúc chủ yếu bằng nhôm của các ống kính Sigma I-series sản xuất gần đây, và vào tháng 1 đã thấy một ống kính 45mm f/2.8 bị hỏng xuất hiện trên eBay với giá rẻ
- Người bán thường có sẵn hàng tồn là thiết bị máy ảnh hiện đại bị hỏng, và đôi khi còn tháo rời thiết bị để bán linh kiện
Khi hàng đến
- Ống kính được đóng gói cẩn thận và khi kiểm tra ban đầu thì thân ống cùng các thấu kính trước/sau đều không có vết trầy
- Việc kiểm tra các thấu kính bên ngoài được thực hiện bằng cách thổi bụi bằng khí nén không dầu rồi lau mặt trước/sau bằng Kimwipe và dung dịch vệ sinh ống kính
- Với hầu hết thấu kính ngoài, nước lau kính đeo mắt bán ở hiệu thuốc cũng là đủ, và isopropyl alcohol cũng là một lựa chọn khác
- Không dùng isopropyl alcohol cho thấu kính bằng nhựa
- Khi gắn vào Lumix S5 thì ống kính cứng tới mức tạo cảm giác phải dùng lực quá mạnh, nhưng sau khi gắn xong máy vẫn khởi động bình thường và hiển thị ảnh live
- Các vòng xoay và công tắc trên ống kính không phản hồi thao tác người dùng, còn chuyển động của vòng điều khiển trên máy ảnh cũng không được ghi nhận, nên được xác định là lỗi điện
- PCB điều khiển thường nằm gần khối tiếp điểm phía sau ống kính, cũng là nơi có thể kiểm tra luôn ngàm ống kính đang bị cứng bất thường
Dụng cụ
- Rào cản để bắt đầu sửa kiểu này khá thấp, và phần lớn dụng cụ đều là thiết bị tiêu chuẩn, phổ thông
- Ngoài ống kính, khoản tốn kém nhất là khí lọc, nhưng vẫn có thể dùng bình xịt khí nén làm sạch
- Nhân lực thiết kế trong ngành máy ảnh tập trung nhiều ở Nhật Bản nên ốc JIS là tiêu chuẩn phổ biến; tua vít Phillips vẫn dùng được nhưng có xu hướng làm mòn đầu ốc JIS nhanh hơn
- Dụng cụ sử dụng gồm Kimwipes/khăn lau ống kính không xơ, bình xịt isopropyl alcohol, nước lau kính mắt, khăn microfiber, găng nitrile, không khí làm việc lọc cao/máy nén không dầu, băng keo, Sharpie, dao mổ, spudger nhựa, kính lúp/thiết bị quang học, JIS x 2.5mm hoặc tua vít Philips #00, JIS x 3.0mm hoặc tua vít Philips #0
Tháo rã
- Khi tháo, đặt hướng ống kính sao cho ký hiệu khẩu độ quay về phía người thao tác và mép trước của bàn
- Trước tiên tháo vòng đệm trang trí bằng nhựa quanh thấu kính sau, rồi tháo 3 con ốc máy màu đen
- Tháo 2 con ốc mạ niken cố định mặt bên của giao diện đầu nối khối thấu kính nhựa vào ngàm ống kính kim loại
- Các con ốc được đặt lên băng keo hai mặt theo đúng hướng của ống kính để việc lắp lại về sau dễ hơn
- Bayonet ngàm ống kính và các shim cần được giữ riêng trên băng keo vì hướng và thứ tự của chúng rất quan trọng
- Vì đã có vấn đề khi gắn lên thân máy nên cần kiểm tra shim, mặt sau của ngàm bayonet và phần thân ống kính xem có lỗi hay bẩn bề mặt không, rồi làm sạch mọi bề mặt bằng isopropyl alcohol
- Cáp dẻo của khối tiếp điểm ống kính cần được xử lý đặc biệt cẩn thận
- Khối tiếp điểm L-mount có 10 chân và nối với PCB điều khiển bằng cáp polyimide mềm
- Cáp dẻo này rất dễ rách
- Trước khi tiếp tục tháo sâu hơn, cần dùng đồng hồ đo để kiểm tra thông mạch từng đường trace
- Nếu có vết rách nhìn thấy được thì cần sửa cáp dẻo đó trước khi chẩn đoán các vấn đề khác
- Cáp dẻo của ống kính này không có lỗi khi đo thông mạch
- Vỏ nhôm gia công CNC phía sau là phần được tháo tiếp theo
- Có 2 dây strap nối đất được bắt vào vỏ sau bằng ốc máy mạ niken
- Vị trí các strap lần lượt khoảng hướng 2 giờ và 7 giờ
- Đầu nối cáp dẻo của công tắc nhấn ở vị trí 11 giờ có thể tháo ra bằng cách lắc nhẹ với nhíp
- Có 4 vít tự ren xử lý đen gắn vỏ với cụm thấu kính nhựa trung tâm
- PCB điều khiển có thể được lấy ra khỏi thân ống kính để kiểm tra chi tiết sau khi tháo các cáp dẻo
- Các vít giữ PCB là 3 vít tự ren màu đen ở vị trí khoảng 2 giờ, 7 giờ và 10 giờ
Phân tích PCB
- PCB hình chữ C, tương tự các PCB điều khiển ống kính khác, gồm vi điều khiển chính, bộ điều khiển DC-DC, bộ điều khiển motor, bộ dao động tinh thể và nhiều linh kiện thụ động
- Ở mặt còn lại có các đầu nối FPC (Flexible Printed Circuit), test point và một chip SPI flash 8 chân nằm ngay dưới vi điều khiển chính
- Khi kiểm tra một lỗi PCB chưa rõ nguyên nhân, cách làm là bắt đầu bằng việc lần theo đường nguồn vào
- Xác định bo mạch đáng ra phải nhận nguồn ở đâu
- Xác định nơi các trace V+ và Gnd bắt đầu xuất hiện trên PCB
- Xác định linh kiện đầu tiên nhận nguồn trên bo
- Vì các lớp PCB và trace nhảy lớp có thể rất phức tạp, nên ghi chú đơn giản về luồng nguồn sẽ rất hữu ích
- Khi lần từ khối terminal của ống kính, có thể thấy các trace dày trên flex PCB chính là V+ và Gnd
- Trên PCB này, việc lần nguồn vào khá khó
- Các trace lớn trên cáp dẻo bị ẩn dưới đầu nối FPC
- Chúng đi qua mặt còn lại của PCB qua các via
- Trace nguồn nối tới một chip vuông nhỏ màu đen là bộ chuyển đổi DC-DC
- Manh mối để nhận ra bộ điều khiển DC-DC là các linh kiện khối màu nâu vàng/be/đen lớn và dày ở bên cạnh
- Linh kiện ghi “2R2” là một cuộn cảm 2.2µH
- Việc đặt cuộn cảm gần bộ điều khiển nguồn là khuyến nghị thiết kế phổ biến từ các hãng bán dẫn để giảm bức xạ phát xạ và nhiễu
- PCB của ống kính Sigma dùng bộ chuyển đổi buck TI TPS62140RGTR gói 16-VQFN, được đánh dấu “PA71 TI 18i”
- Bố cục này rất giống bố trí khuyến nghị trong datasheet của TI, và C1 đóng vai trò là tụ lọc đầu vào chính của bộ chuyển đổi DC-DC, nối giữa Vin và Gnd
- Gói linh kiện ghi “N” cạnh C1 trên rail điện áp đầu vào là cầu chì bảo vệ bộ DC-DC khỏi hư hại
- Kiểm tra bằng đồng hồ cho thấy cầu chì này đang ở trạng thái hở mạch
- Cầu chì đã bảo vệ bộ chuyển đổi DC-DC khỏi bị phá hủy
- Việc tìm cầu chì ký hiệu “N” không cho nhiều kết quả hữu ích, nhưng trên AliExpress có gợi ý về cầu chì SMT định mức 2A
- Datasheet của TPS62140RGTR nêu dòng đầu ra 2A, và dựa trên kinh nghiệm với cầu chì SMT Panasonic Semi, người viết chọn cầu chì ngắt nhanh 2A 32V ERB-RE2R00V
- Các máy Lumix GH3, GH4, GH5 dùng kết hợp cầu chì 32V 2.5A và 1.5A
- Trong điện tử máy ảnh, gói linh kiện 2 chân trông giống điện trở nhưng có ký hiệu một chữ cái tùy ý thường khá hay là cầu chì SMT, đôi khi có đầu nối dạng sò điệp
- Cầu chì hỏng có kích thước 0603 nên khá rẻ và có thể sửa được ngay cả với thiết bị không quá chính xác
- Cũng có các cầu chì 0402 và 0201
- Bố cục mạch chừa không gian cạnh cầu chì để thao tác sửa chữa
- Một ví dụ là cầu chì đầu vào pin trên mainboard Lumix GH3/GH4 bị kẹp giữa khe cắm SD và đầu nối pin nhô ra
- Dùng nhíp SMT thì việc thay cầu chì rất dễ, còn tạm thời cũng có thể dùng 2 mỏ hàn
- Quy trình sửa gồm tháo cầu chì hỏng, làm sạch pad, căn chỉnh vị trí cầu chì mới, cố định cầu chì rồi hàn lần lượt từng đầu
Điều tra về cầu chì
- Hiện chưa tìm ra điểm hỏng cụ thể giải thích vì sao cầu chì bị đứt
- Một điều kiện sử dụng được xem xét như nguyên nhân tiềm năng là máy ảnh để ở chế độ AFC (lấy nét tự động liên tục), khiến ống kính cứ săn nét liên tục trong nhiều giờ hoặc nhiều ngày
- Các điều kiện hoạt động trong datasheet của TI là manh mối để phân tích điểm hỏng
- Dòng đầu ra bị giới hạn bởi mạch giới hạn dòng
- Do độ trễ lan truyền nội bộ, dòng thực tế trong khoảng thời gian đó có thể vượt quá giới hạn dòng tĩnh
- ILIMF là giới hạn dòng thuận của MOSFET high-side
- Điều kiện test là VIN=12V, TA=25°C, với tối thiểu 2.45A, điển hình 3A, tối đa 3.5A
- Trong tình huống quá dòng, do độ trễ lan truyền nội bộ nên dòng tiêu thụ thực tế có thể vượt quá giới hạn dòng tĩnh trong thời gian rất ngắn
- Nếu đúng như suy đoán của người thiết kế PCB điều khiển ống kính rằng họ dùng cầu chì SMT ngắt nhanh 2A, thì bộ điều khiển DC-DC có thể đã hoạt động ngoài thông số của cầu chì 2A, đây là giả thuyết ở giai đoạn phân tích
Kết quả sửa chữa
- Sau khi thay cầu chì, ống kính hoạt động bình thường
- Hiệu năng AFC không quá nhanh, nhưng vẫn đủ để xác nhận kết quả sửa chữa
- Vòng lấy nét tay hoạt động tốt và có độ damping dễ chịu khi sử dụng
- Cảm giác của vòng khẩu độ khá giống Lumix LX100 và được đánh giá là rất tốt
Khắc phục sự cố bổ sung
- Nếu cầu chì vẫn còn thông mạch thì mục kiểm tra tiếp theo sẽ là điện áp đầu ra của bộ DC-DC
- Cần xác nhận điện áp đầu ra có nằm trong thông số hoạt động không
- Cần xác nhận nó có thấp hơn hoặc cao hơn yêu cầu cấp nguồn của vi điều khiển chính hay không
- Vi điều khiển chính trên PCB này được đánh dấu “341Fy 551486”, nhưng linh kiện thực tế là Toshiba TMPM341FYXBG
- Vi điều khiển 32bit Arm M3
- Hỗ trợ nhiều chức năng, ngoại vi I/O và giao thức truyền thông điều khiển motor
- Đóng vai trò là hub giao tiếp chính của PCB điều khiển
- Một vi điều khiển chuyên dụng cần tín hiệu clock chính xác để giao tiếp với các vi điều khiển và ngoại vi khác trong mạch
- Nếu tìm thấy bộ dao động tinh thể chuyên dụng trên PCB thì nhiều khả năng vi điều khiển ở gần đó
- Bộ dao động tinh thể thạch anh truyền thống có nhiều tần số hoạt động khác nhau và thường được niêm kín trong gói kim loại màu bạc
- Chúng thường tồn tại ở dạng gói dán bề mặt hoặc xuyên lỗ
- Cũng có thể là bộ dao động tinh thể MEMS, nhưng loại này đắt hơn đôi chút và ít phổ biến hơn
- Bộ dao động MEMS thường là chip-scale hoặc flip-chip rất nhỏ, hình vuông và có bề mặt phản chiếu
- Một số vi điều khiển có bộ dao động on-chip, nhưng kém ổn định hơn tinh thể ngoài nên tinh thể ngoài vẫn được ưa chuộng
- Bước tiếp theo là kiểm tra nguồn vào của TMPM341FYXBG
- Hỏng hóc ở linh kiện nằm giữa rail đầu ra của bộ DC-DC và đầu cấp nguồn của TMPM341FYXBG có thể khiến vi điều khiển chính hoạt động sai
- TMPM341FYXBG dùng gói BGA P-TFBGA113 113 bóng, pitch 0.5mm, kích thước 6×6mm nên không dễ probe trực tiếp Vin và Gnd
- Vì là linh kiện dựa trên Arm M3 nên có thể xem nó là linh kiện 3.3V
- Phạm vi điện áp hoạt động theo datasheet của Toshiba là 2.7~3.6V
- Nếu nguồn vào vi điều khiển nằm ngoài khoảng này hoặc có short giữa Vin-Gnd gần đó thì đó là dấu hiệu nguy hiểm
- Một cách dễ để probe điện áp thời gian thực là cắm lại flex tiếp điểm ống kính vào PCB điều khiển rồi in 3D một jig ống kính giả để tiếp xúc với thân máy ảnh
- Sigma công khai miễn phí file STEP của gần như mọi thân máy ảnh và phụ kiện dưới dạng mô hình GrabCAD
- Có thể đặt PCB điều khiển ống kính lại vào vị trí, gắn lên máy ảnh rồi probe 3.3V trên các trace rộng gần TMPM341FYXBG
- Nếu vi điều khiển nhận được nguồn đúng thông số thì vẫn cần khắc phục sự cố thêm để chẩn đoán lỗi PCB ống kính
- Các pad test hình tròn gần vi điều khiển chính là dấu hiệu cho thấy quá trình lập trình và kiểm tra đã được thực hiện trên jig bed-of-nails trước khi lắp ráp
- Các pad test không có nhãn, nên việc xác định pad đúng sẽ cần thử và sai
- Việc probe test point gần vi điều khiển cần tới logic analyzer
- Nếu tìm được UART trên các chân test thì có thể giải mã chuỗi bit khởi động để xác nhận vi điều khiển có boot đúng hay không
- Gói SPI flash 8 chân được đánh dấu “GD V4CE 2030” cũng là mục tiêu phân tích bổ sung
- Dù không có datasheet chính xác, “GD” là tiền tố thường dùng cho hãng bộ nhớ GigaDevice
- Gói 8 chân là dạng rất phổ biến với flash ngoài dung lượng nhỏ
- Gói này có footprint XY 3×2mm, rất gần với gói USON8 LGA8 trong datasheet của GigaDevice
- Nếu nghi ngờ flash bị hỏng, có thể tháo chip ra rồi đọc nội dung hoặc clone sang một chip flash khác
- Việc phân tích gói flash đã vượt ra ngoài phạm vi của lần sửa này
- Nếu vi điều khiển chính hoạt động đúng, khi gắn PCB điều khiển ống kính vào thì LCD của máy ảnh có thể hiển thị các giá trị đầu vào như khẩu độ hoặc khoảng cách lấy nét
- Các giá trị có thể sai, nhưng ít nhất một số giá trị từ vi điều khiển điều khiển ống kính vẫn nên hiện trên màn hình máy ảnh
- Mục kiểm tra tiếp theo là bộ điều khiển motor Rohm BU24020GU, gói “U24020 202184”
- Linh kiện này được cấu hình như một ngoại vi SPI
- SPI là giao tiếp đồng bộ, cần tín hiệu clock giữa bộ điều khiển master và thiết bị slave
- Xung quanh BU24020GU có nhiều linh kiện thụ động và cả một gói 4 chân chưa lắp
- Theo datasheet của Rohm, BU24020GU cũng là linh kiện 3.3V nên cần kiểm tra điện áp
- Nếu không nhận được điện áp đầu vào trong khoảng 2.7~3.6V thì chip sẽ không hoạt động đúng
- Linh kiện này cũng là BGA nên khó probe
- Có thể lần theo đường nguồn xung quanh dựa trên quy ước trace nguồn thường dày hơn trace tín hiệu
- Quanh chip U24020 có mẫu 3 cụm, mỗi cụm gồm 2 tụ nối xuống mass
- Hai tụ này là tụ decoupling
- Tụ lớn thường trong khoảng 0.1µF~1µF
- Tụ nhỏ thường ở mức nanoFarad
- Đây là bố trí phổ biến để giảm nhiễu ở các dải tần khác nhau
- Datasheet ghi BU24020GU là bộ điều khiển motor 4 kênh, và mảng tụ cho thấy nguồn của toàn bộ các kênh đều đã được bố trí trên PCB
- Có thể đo giữa các cặp nguồn để xác nhận tình trạng nguồn cần thiết
- Theo datasheet, Vin là DVDD, MVCC12, MVCC34
- Gnd là DVSS, MGND12, MGND34
- Nếu bộ điều khiển motor nhận đủ 3.3V mà motor lấy nét của ống kính vẫn không chạy trong thao tác focus pull, thì cần kiểm tra quang học cáp dẻo lấy nét của ống kính
- Cáp dẻo có xu hướng đứt do mỏi nếu bị ép với bán kính uốn quá nhỏ
- Tùy theo chuyển động của cáp, cơ cấu lấy nét có thể tạm thời hoạt động lại, nhưng đó là dương tính giả
- Ở lần dịch chuyển flex tiếp theo, giao tiếp của ống kính có thể lại mất
Một số quan sát khác về PCB ống kính
- Ảnh macro của PCB ống kính cho thấy rất nhiều lỗ nhỏ rải rác trên bo
- Các lỗ nhỏ này là via xuyên lỗ, và khá nhiều cái được khoan vào polygon mass ở lớp trên màu xanh
- Via đóng vai trò là đường hồi dòng cho các linh kiện nhiều nhiễu trên PCB, đồng thời nối polygon mass ở lớp ngoài với lớp mass bên trong
- Lý do có những cụm via dày đặc ở vài khu vực là do via stitching
- Via stitching cung cấp đường trở kháng thấp cho dòng hồi do các linh kiện nhiễu cao gây ra
- Khi bao quanh linh kiện hoặc vùng PCB nhiều nhiễu, nó có thể giúp chặn sự lan truyền của sóng điện từ tới một tần số cực đại nhất định
- Các stitching via trên PCB này không bao kín hoàn toàn trace hoặc linh kiện cụ thể nào
- Chúng không hoạt động như Faraday cage hay guard ring
- Nhưng vẫn cung cấp đường hồi nhiễu giúp giảm EMI bức xạ trong quá trình hoàn thiện thiết kế
Kết luận
- Việc sửa đã hoàn tất khoảng 2 tháng trước, trùng với thời điểm những bông hoa đầu tiên của mùa xuân nở ở vùng đông bắc nước Mỹ
- Ống kính 45mm này vẫn đang tiếp tục được dùng để chụp quanh khu vườn và ghi lại các dự án điện tử khác
- Đây là một ví dụ cho thấy chỉ một linh kiện 0603 nhỏ cũng có thể làm ngừng hoạt động một ống kính vốn còn tốt
- Toàn bộ việc tháo rã ống kính và thay cầu chì mất chưa tới 1 giờ
- Thời gian viết lại nhật ký sửa chữa còn lâu hơn việc sửa thực tế hơn một bậc độ lớn
1 bình luận
Bình luận trên Hacker News
Độ trễ lan truyền 30ns của TPS62140 là không đủ để làm đứt cầu chì. Nguyên tắc đầu tiên của cầu chì là ngăn cháy, không phải để cứu linh kiện, nhưng có khá nhiều kỹ sư hiện đại cũng không biết điều này
Ngay cả cầu chì nhanh cũng vẫn rất chậm so với bán dẫn. Tôi thậm chí từng thấy transistor nổ trước để “bảo vệ” cầu chì. Cầu chì chỉ có tác dụng ngăn cháy và tránh làm hỏng pin
Mạch tiêu chuẩn là dùng cầu chì, kẹp zener nhanh, đôi khi thêm điện trở nhỏ (ví dụ 1Ω) hoặc tụ điện cùng nhau. Người ta thiết kế để điện trở giới hạn dòng, giúp zener không hỏng trước cầu chì
Với thiết bị USB 0.5W, dòng tối đa chỉ khoảng 100mA và sụt áp trên 1Ω là 100mV nên trong đa số trường hợp có thể bỏ qua. Với thiết bị công suất cao thì sẽ phức tạp hơn
Hàng tiêu dùng thì không ai sửa để dùng tiếp, kiểu thiết kế bảo vệ này cũng không phải điểm bán hàng, lại phải tiết kiệm từng đồng nên không có áp lực thị trường để làm cho đúng. Dù vậy trước đây người ta vẫn làm như vậy, và bây giờ ở những chỗ quan trọng vẫn làm thế. Nếu là hàng đơn chiếc hay sản xuất số lượng nhỏ thì nhất định sẽ đưa bảo vệ đúng chuẩn vào
Chỉ là cách đó không còn đúng khi hạ xuống cấp độ bán dẫn
Nếu đã một thời gian không theo dõi mảng máy ảnh, thì hiện nay ống kính mirrorless có thể có cổng USB-C để nhận cập nhật firmware
Ví dụ, ống kính Tamron có thể giao tiếp với ứng dụng/máy tính qua điều khiển có dây hoặc dongle không dây để thay đổi hoạt động của ống kính, và cũng có thể đổi chức năng của nút vật lý lẫn vòng xoay. Cũng có thể điều chỉnh thiết lập theo từng bước để tạo cảm giác stop-motion, timelapse, hoặc stacking
Nó đã rất khác thời ống kính chỉ là kim loại và thủy tinh. Rõ ràng có nhược điểm, nhưng tôi vẫn xem đây là một bước tiến lớn. Mỗi nhiếp ảnh gia làm một kiểu việc khác nhau, nên khả năng tinh chỉnh thiết bị hoàn toàn là một phước lành lớn, nhất là khi cần tốc độ và tính tức thời
Tất nhiên vẫn còn nhiều ống kính chủ yếu là kim loại và thủy tinh, và sau này vẫn sẽ có thiết kế/sản xuất mới kiểu đó, nhưng tôi không nghĩ đó là xu hướng lớn
Mirrorless đã hồi sinh mạnh mẽ tính hữu dụng của ống kính lấy nét tay, và nhiều tiến bộ quan trọng về chất lượng quang học ở mọi tầm giá đang diễn ra ở phía lấy nét tay. Giá trị của cá tính riêng của ống kính cũng bắt đầu được nhìn nhận trở lại
Liệu đây có phải bước đệm để các hãng Trung Quốc chuyển sang ống kính autofocus hay không thì thời gian sẽ trả lời. Yếu tố đó chắc chắn có tồn tại, nhưng cũng đang có rất nhiều thiết kế ống kính mới tuyệt vời từ Cosina-Voigtländer hay nhiều thương hiệu ảnh tĩnh gần với mảng điện ảnh
Trong điện ảnh và truyền hình, camera operator phần lớn vẫn lấy nét thủ công, thường thao tác thông qua các bánh răng gắn ở bên ngoài ống kính
Nếu đã quen với thiết bị nhiếp ảnh hiện đại thì lấy nét tay sẽ bất tiện và khó học, nhưng ống kính cine có một cảm giác rất cổ điển mà cũng rất ngầu. Cảm giác cầm nắm cũng rất thích
Hơn nữa, có vẻ mấy việc này máy ảnh xử lý sẽ dễ hơn nhiều. Nếu làm mấy thứ như rack focus stop-motion kỳ quặc thì tôi cũng thắc mắc vì sao lại để máy ảnh và ống kính hoạt động tách rời như vậy. Trông khá phiền phức
Tôi nói vậy khi nhìn vào Samyang Lens Station. Người dùng đã khó chịu đủ nhiều nên có vẻ họ bắt đầu đưa USB-C vào các ống kính mới
Đặt ốc đã tháo lên trên băng keo hai mặt đúng là một ý tưởng rất hay. Lần tới tháo thiết bị điện tử tôi sẽ thử dùng
Từ trước tới giờ tôi chỉ bỏ tất cả vào hộp rồi đến lúc lắp lại lại mất thời gian tìm con ốc đúng kích cỡ ban đầu
Trong sửa đồng hồ thì việc từ hóa ốc là không tốt, và có lẽ máy ảnh cũng tương tự. Nếu lực từ kéo các bộ phận hút vào nhau thì có thể làm tăng lực cản chuyển động
Tôi cũng từng thấy một cách khá thông minh là vẽ vật đang sửa lên bìa carton, rồi cắm ốc vào đúng vị trí đó để theo dõi xem chúng thuộc về đâu
Tôi đặt chúng theo vị trí gần giống lúc tháo ra, từ trên xuống dưới, theo từng lớp đúng với thứ tự tháo
Đây là thói quen có được khi xử lý laptop ở trung tâm sửa chữa bảo hành. Có lẽ tôi cũng nên thử băng keo
Tác giả nói có thể dùng tua vít PH cho ốc JIS, nhưng theo kinh nghiệm của tôi thì lần nào đầu ốc cũng bị tòe
Dù vậy, bản thân công việc này vẫn đáng kinh ngạc
Đây là một trang rất thú vị để dạo xem. Tôi cực kỳ thích sửa chữa hoặc hack thiết bị không phải đồ dùng một lần như thiết bị phòng thí nghiệm, máy đo đạc, thiết bị quang học, và ở đây có nhiều bài được sắp xếp rất tốt
May là tôi chỉ sửa ống kính lấy nét tay đời cũ. Ống kính thời Nikon AI/AI-S đỡ đáng sợ hơn
Gần đây, trong một quãng trống giữa hai công việc, tôi có làm một ít việc về thiết kế và lắp ráp ống kính máy ảnh. Thật sự rất thú vị và thỏa mãn
Điều đáng tiếc lớn là họ không đủ dư dả để trả tiền giữ tôi ở lại lâu hơn