Laser CNC để cắt và khắc

 (jacquesmattheij.com)
1 điểm bởi GN⁺ 2024-01-28 | 1 bình luận | Chia sẻ qua WhatsApp
  • Máy cắt/khắc laser CNC giá rẻ nay có thể mua với giá dưới 1.000 USD, nhưng laser có công suất đủ hữu dụng gần với thiết bị cần được tăng cường an toàn hơn là thành phẩm sẵn dùng, do nguy cơ tổn thương mắt, cháy và khí độc
  • Vận hành an toàn bắt đầu từ việc không dùng nguyên trạng khung mở; các điều kiện cơ bản là vỏ enclosure kín, hút xả ra ngoài, interlock, dừng khẩn cấp, cấu trúc chống cháy, bình chữa cháy và phát hiện cháy
  • Khi quyết định mua, không nên dựa vào công suất điện đầu vào mà phải dựa vào công suất quang học thực (W), bước sóng, cấu trúc đầu laser, vùng làm việc, air assist, độ chính xác, tốc độ cắt và chất lượng enclosure
  • Laser diode phù hợp với gỗ, giấy và khắc trên một số bề mặt nhưng không phù hợp để cắt kim loại; laser fiber mạnh về kim loại; còn laser CO2 đa dụng hơn nhưng đắt hơn và khó bảo trì hơn
  • Chất lượng thành phẩm phụ thuộc vào file thiết kế, chuyển đổi G-Code, tiêu cự/kích thước spot, vệ sinh thấu kính, luồng khí, cố định vật liệu và thử nghiệm công suất/tốc độ theo từng loại vật liệu, nên cần thử nghiệm lặp lại theo từng máy

Thiết bị mà an toàn là điểm xuất phát

  • Máy cắt laser CNC có thể gây thương tích vĩnh viễn hoặc mù lòa do ánh sáng tập trung và khói/khí sinh ra trong quá trình cắt
  • Trong số các laser có công suất đủ để cắt/khắc hữu ích, không tồn tại thứ gọi là “laser an toàn”; không nên tin nguyên xi hình ảnh khung mở hay bố trí trong nhà trên tài liệu quảng bá của nhà sản xuất
  • Vì nguy cơ cháy lớn, nguyên tắc cơ bản là không vận hành không giám sát; nếu thấy việc sử dụng quá nặng nề, makerspace địa phương có đủ điều kiện an toàn có thể là lựa chọn tốt hơn

  • Enclosure và ứng phó khẩn cấp

    • Không được dùng nguyên trạng laser khung mở; bắt buộc phải vận hành bên trong enclosure
    • Dù nhà sản xuất có đưa ảnh hay video sử dụng trong không gian sinh hoạt thì cũng không phải ngoại lệ
    • Tốt nhất không nên dùng trong không gian sống; trẻ em và thú cưng phải ở xa laser đang hoạt động
    • Enclosure phải được thông gió, và hệ thống xả phải xử lý được nhiều lần thể tích enclosure mỗi phút cùng với lượng khí mà air assist bơm vào
    • Khí xả phải được lọc kín, không rò rỉ, rồi thải ra ngoài trời cách xa công trình có người ở
    • Nếu có cửa sổ quan sát, nó phải lọc được bước sóng laser đang dùng; quan sát bằng camera sẽ an toàn hơn
    • Dù nhà sản xuất nói không cần thông gió thì enclosure vẫn cần thông gió
    • Enclosure cần có interlock, và khi cửa mở thì máy phải bị vô hiệu hóa hoàn toàn như dừng khẩn cấp
    • Bên ngoài phải có công tắc dừng khẩn cấp cắt toàn bộ nguồn điện của hệ thống
    • Nếu có thể, cũng có thể dùng hàng rào quang học để tạo ranh giới không thể tiếp cận khi máy đang hoạt động
    • Enclosure phải có cấu trúc chống cháy, và đáy phải chịu được việc đầu laser dừng ở vị trí thấp nhất rồi chiếu trực tiếp liên tục ở công suất tối đa
    • Gần enclosure cần có bình chữa cháy đủ dung lượng và hệ thống phát hiện cháy

  • Vật liệu cần tránh và bảo vệ mắt

    • Có một số vật liệu không được cắt hoặc khắc
    • PVC không được cắt/khắc trong bất kỳ tình huống nào vì có thể tạo ra hydro clorua
    • Polycarbonate không được cắt/khắc trừ khi có thể làm việc trong môi trường trơ như nitơ
    • Da không được khuyến nghị vì mùi nặng và có thể nguy hiểm; nếu vẫn gia công thì nên tránh vật liệu thuộc da bằng crôm
    • Giới hạn công suất an toàn thay đổi theo bước sóng, và tổn thương do laser có thể khó nhận ra ban đầu vì não bộ bù trừ
    • Cần mua kính bảo hộ chất lượng cao phù hợp với bước sóng laser từ nguồn đáng tin cậy
    • Kính bảo hộ không thay thế enclosure, và luôn phải đeo khi ở gần laser đang bật
    • Không chỉ tia trực tiếp mà cả ánh sáng phản xạ cũng có thể gây tổn thương nghiêm trọng
    • Laser khả kiến 380~750nm, đặc biệt là laser diode giá rẻ, có thể khiến người dùng lầm tưởng là an toàn chỉ vì nhìn thấy tia
    • Ánh sáng trên 1mW có thể nguy hiểm
    • Tia khả kiến có thể khó chặn hơn và cũng có thể rò rỉ sang tần số khác
    • Laser fiber dùng IR 1064nm rất nguy hiểm vì mắt vẫn hội tụ ánh sáng nhưng không có phản xạ chớp mắt/tránh né
    • Thiết bị hồng ngoại xa như CO2 có tia không nhìn thấy, và mắt có thể bị thương trước khi kịp nhận ra tổn hại
    • Mọi laser có công suất đủ để cắt/khắc đều phải được vận hành trong enclosure, và khi enclosure mở thì phải tự động tắt

Vị trí của laser CNC giá rẻ

  • Thiết bị CNC đã liên tục rẻ hơn từ sau thập niên 1980, nhưng máy cắt laser trong thời gian dài vẫn đắt, yếu, to nặng và tiêu thụ nhiều điện
  • Giờ đây có thể mua máy cắt/khắc laser CNC dùng được với giá dưới 1.000 USD
  • Thiết bị giá rẻ không thể xuyên thép dày như máy công nghiệp, nhưng vẫn hoạt động tốt trong cắt gỗ và nhiều vật liệu khác, cũng như khắc chữ/hình ảnh trên các bề mặt phù hợp
  • Máy cắt laser là công cụ gia công trừ vật liệu để loại bỏ phần không cần thiết khỏi vật liệu
    • Có thể cắt sâu hơn dao cắt quay
    • Không có chi phí setup như máy cắt khuôn
    • Tương đối rẻ hơn waterjet, nhưng mép cắt của vật liệu dễ cháy có thể bị xém nhẹ
    • Khác với plasma cutter, nó cũng có thể cắt vật liệu không dẫn điện
  • Không giống 3D printer, nơi phần lớn vật liệu đầu vào trở thành sản phẩm; việc phát sinh 20~30% phế liệu là chuyện không hiếm

Lịch sử và các loại máy cắt laser

  • Máy cắt laser đã tồn tại từ năm 1965, nhưng đến giữa thập niên 1980 vẫn đắt đến mức hiếm thấy ngoài hiện trường
  • Laser đời đầu phải dùng quang học chính xác cao trong khi cắt vật liệu bằng mật độ năng lượng rất lớn
    • Cấu trúc là tia từ ống thạch anh bọc kính làm mát bằng nước truyền qua không gian tự do, đi qua gương trục X, gương trục Y, thấu kính hội tụ rồi mới tới vật liệu
  • Sau đó xuất hiện laser fiber dùng laser trạng thái rắn và các tầng khuếch đại fiber, cho phép cắt hiệu quả hơn với kích thước spot nhỏ hơn
  • Động lực lớn giúp giảm chi phí là laser diode do ngành bán dẫn mang lại
    • Các thiết bị mà người dùng hobby hoặc doanh nghiệp nhỏ có khả năng tiếp cận nhất là laser diode và các dòng thiết bị công nghiệp nhỏ gọn, nhẹ hơn

Các thông số cần kiểm tra trước khi mua

  • Khi chọn máy cắt laser, cần xem cùng lúc công suất quang học, cấu trúc đầu laser, bước sóng, vùng làm việc, air assist, độ chính xác, tốc độ cắt, enclosure và loại laser
  • Thiết bị trên thị trường phần lớn được sản xuất ở châu Á, với sự khác biệt lớn về việc có enclosure hay không cũng như chất lượng và công suất
  • Laser diode giá rẻ có thể dùng như công cụ thực dụng, nhưng xét về an toàn thì không thể dùng nguyên trạng, nên thực tế hơn là xem nó như một bộ kit hoặc điểm khởi đầu

  • Công suất quang học và cấu trúc đầu laser

    • Công suất của máy cắt laser phải được đánh giá theo công suất quang học W
    • Một số nhà sản xuất quảng bá bằng công suất điện đầu vào để khiến máy trông mạnh hơn thực tế
    • Ngay cả khi ghi công suất quang học, các nhà sản xuất laser diode giá rẻ đôi khi vẫn phóng đại
    • Laser tube hoặc laser fiber công nghiệp công suất hàng nghìn W có thể cắt khoảng 10mm thép mềm, nhưng laser diode nhập môn cỡ 40W không phù hợp để cắt kim loại
    • Laser 5W khó cắt được nhiều thứ, và nếu có cắt thì cũng rất chậm
    • Đầu laser diode gồm một hoặc nhiều laser diode, gương/thấu kính để ghép tia, và thấu kính hội tụ
    • Với cùng công suất, số diode càng ít thì spot càng nhỏ và công suất càng tập trung, nhưng diode sẽ nóng hơn và tuổi thọ có thể ngắn hơn
    • Đầu cắt mạnh thường có quạt làm mát, và nếu quạt bị nghẹt hoặc hỏng thì đầu laser có thể hỏng rất nhanh
    • Công suất càng cao thì cắt càng sâu hoặc càng nhanh, và có thể cắt được những vật liệu trước đó không cắt nổi
    • Đầu mảng 6 diode cho hiệu năng tốt hơn đầu đơn 5W không phải gấp 6 lần mà chỉ khoảng 3~4 lần, đồng thời spillover quanh mép cắt cũng nhiều hơn
    • Kích thước spot ảnh hưởng trực tiếp đến độ rộng đường cắt và overspill
    • Kerf bề mặt của laser diode có thể vào khoảng 0,4mm
    • Liên kết ép có thể tạo độ ma sát không cần keo chỉ với hiệu chỉnh khoảng 0,1mm
    • Đầu danh nghĩa 30W có thể cắt gỗ mềm 18mm và plywood nền gỗ mềm, với tốc độ khoảng 250mm/min trong điều kiện tốt

  • Thiết bị công nghiệp cũ như một lựa chọn

    • Nếu bắt đầu với mục đích kinh doanh, thiết bị fiber hoặc CO2 công nghiệp cũ cũng có thể là một phương án
    • Thiết bị công nghiệp không dành cho hobby; chúng nặng, lớn và tốn điện nhưng năng suất vượt xa thiết bị hobby
    • Việc đánh giá thiết bị cũ đòi hỏi chuyên môn, và chi phí linh kiện cùng dịch vụ có thể đắt
    • Có thể bắt đầu bằng laser diode giá rẻ để tích lũy kinh nghiệm và thiết kế, rồi về dài hạn xem thiết bị công nghiệp là khoản đầu tư tốt hơn

Bước sóng, vùng làm việc, không khí, độ chính xác

  • Đặc tính theo bước sóng

    • Bước sóng laser là đặc tính xác định màu sắc; laser diode thường nằm trong vùng khả kiến tím đến xanh dương 400~470nm
    • Một số vật liệu hấp thụ tốt bước sóng này, nhưng một số khác phản xạ nên phần lớn công suất không được hấp thụ vào phôi
    • Bước sóng dài hơn có xu hướng phù hợp hơn với các vật liệu khó như kim loại, nhưng không có laser diode nào có thể cắt kim loại một cách ổn định hoặc ở độ dày hữu ích
    • Laser fiber thường nằm trong vùng hồng ngoại đến cận hồng ngoại sâu 780~2200nm và phù hợp để cắt kim loại
    • Laser CO2 dùng bước sóng 9.3~10.6µm, dài hơn rất nhiều so với fiber hay diode
    • Laser khả kiến dựa trên diode trong một số khía cạnh còn nguy hiểm hơn laser IR công nghiệp
    • Thường được giao mà không có vỏ che
    • Không có interlock tắt laser ngay cả khi người dùng có thể tiếp cận vào bên trong
    • Tia khả kiến khó chặn và có thể rò sang phổ khác
    • Nếu dùng đầu hồng ngoại thì cần thiết bị có pilot laser khả kiến để biết vị trí tia

  • Vùng làm việc

    • Vùng làm việc lớn cho phép gia công chi tiết lớn hơn và các tác vụ dài hơn, đồng thời có thể giảm phế liệu nhờ nesting
    • Thiết bị ví dụ dùng vùng làm việc 61×61cm, kích thước máy 70×80cm, và vỏ che 1m×84cm với chiều cao hơn 1m
    • Khó có thể sử dụng 100% toàn bộ vùng làm việc
    • Sẽ mất một phần diện tích do đồ gá, endstop, framing và để tránh cắt lơ lửng gần mép
    • Một trục có thể dùng gần như toàn bộ, nhưng trục còn lại thường mất một phần ở hai bên

  • Air assist

    • Với máy cắt, air assist gần như là bắt buộc
    • Thiết bị 20~40W thường dùng khoảng 10~15L/min
    • Air assist giúp loại bỏ phần vật liệu mà laser đã tác động, nhờ đó có thể cắt sâu hơn
    • Nếu không khí quá nhiều, phôi có thể bị làm mát nhanh hơn tốc độ laser gia nhiệt và gây phản tác dụng

  • Độ chính xác và tốc độ

    • Máy cắt laser thông thường có thể đạt độ chính xác khoảng 0.1mm, là mức rất cao trong tầm giá này
    • Độ chính xác lặp lại phụ thuộc vào cách motor truyền động gantry và đầu cắt
    • Thường chuyển động bằng cách trượt trên ổ trục và dùng dây đai cùng bánh răng motor
    • Motor đa phần là stepper chứ không phải servo, nên nếu mất bước thì phôi có thể hỏng ngay lập tức
    • Do không có phản lực dụng cụ nên vấn đề mất bước có thể nhẹ hơn so với máy phay
    • Máy phải được lắp vuông góc và đặt cân bằng thì độ sâu cắt và mức xuyên thấu mới đồng đều trên toàn bộ bề mặt làm việc
    • Tốc độ cắt chủ yếu bị giới hạn bởi công suất đầu laser; tốc độ di chuyển chịu ảnh hưởng của trọng lượng gantry theo hướng Y và đầu cắt theo hướng X, kích thước stepper motor, độ ổn định nguồn điện và ma sát

Cài đặt và phần mềm điều khiển

  • Yêu cầu lắp đặt

    • Máy cắt laser bắt buộc phải được lắp trong vỏ che
    • Quá trình cắt không hề sạch, đôi khi tạo ra rất nhiều khói và loại khói này có thể cực kỳ có hại cho hô hấp
    • Thiết bị có air assist cần hút khí sạch để giảm bẩn hệ quang học
    • Cửa sổ của vỏ che phải cho phép nhìn vào bên trong, đồng thời chặn được phần lớn ánh sáng laser
    • Phía dưới bề mặt làm việc phải có cấu trúc chống cháy, và cần có phương tiện dập được cháy thực sự
    • Trong tình huống khẩn cấp, phải có thể ngắt điện nhanh dù có phải bỏ phôi; có thể dùng mushroom switch đỏ cỡ lớn hoặc ổ điện có công tắc
    • Tuyệt đối không được cắt PVC vì nguy cơ khí độc, ăn mòn, và gây thương tích hoặc tử vong

  • G-Code và phần mềm điều khiển

    • Hầu hết laser giao tiếp với máy tính chủ qua serial-over-USB, và ngôn ngữ điều khiển là G-Code
    • G-Code được dùng rộng rãi để điều khiển các thiết bị sản xuất như máy tiện, máy phay, máy cắt laser, máy khoan tọa độ
    • Việc viết G-Code trực tiếp khá phiền phức, nên thường dùng kết hợp phần mềm thiết kế và phần mềm chuyển đổi sang G-Code
    • Ví dụ phần mềm hướng tới người dùng phổ thông như sau
    • Có cả sản phẩm miễn phí lẫn thương mại; nên chọn dựa trên quy trình làm việc, hỗ trợ định dạng tệp, có lỗi khi import hay không, và việc thử nghiệm theo vật liệu, độ dày

  • Bù sai số cắt mà phần mềm bỏ sót

    • Các phần mềm driver laser đã kiểm tra đều bỏ sót một phần kinh nghiệm thực tế tại hiện trường, và cũng có những lỗi tinh vi
    • Bù bán kính là tính năng dịch đường chạy bằng nửa bề rộng tia để tăng độ chính xác
    • Đường cong ngoài phải được bù ra phía ngoài, còn đường cong trong phải được bù vào phía trong
    • Nhưng phần mềm có thể nhầm lẫn giữa phía trong và phía ngoài
    • Cách đúng là offset về phía scrap, nhưng tệp đầu vào không nhất thiết có thông tin scrap
    • Khi xuyên qua vật liệu dày, người ta dùng cách bắt đầu từ vùng scrap rồi đi theo spiral vào mép phôi, để laser luôn đánh vào phôi trong trạng thái đang chuyển động
    • Nếu spot bất đối xứng thì cần cắt chậm hơn theo từng hướng để có kết quả ổn định
    • Phần lớn phần mềm không thể điều chỉnh tốc độ theo từng hướng, nên thường phải hạ xuống mức tốc độ thấp nhất có thể xuyên qua ở mọi hướng
    • Trong trường hợp đó, tốc độ cắt giảm xuống và độ chính xác trên một trục có thể bị suy giảm

Công cụ thiết kế và định dạng tệp

  • Để cắt vật liệu, trước tiên cần có thiết kế; có thể tự tạo, mua, hoặc chỉnh sửa thiết kế/tác phẩm có sẵn
  • Cũng có các trình tạo thiết kế miễn phí cho máy cắt laser có thể tự động tạo mẫu tùy biến
  • Công cụ thiết kế thay đổi theo thiên hướng của người dùng
    • Nếu thiên về nghệ thuật thì dùng chương trình drawing
    • Nếu là kỹ sư thì dùng CAD
    • Nếu là lập trình viên thì công cụ parametric design có thể phù hợp
  • Công cụ ví dụ
    • Interactive CAD: Tinkercad, Rhino, Blender, AutoCad, Sketchup
    • Drawing: Gimp, Inkscape, PhotoShop, Illustrator
    • Parametric CAD: SOLVESPACE, OpenSCAD
  • Các định dạng tệp trung gian thường dùng cho cắt là SVG, DXF, JPG
  • Điều quan trọng là phần mềm driver laser có thể import chính xác định dạng mà phần mềm thiết kế xuất ra mà không cần chuyển đổi hay không
  • Tài nguyên thiết kế

Mức độ phù hợp theo vật liệu và thử nghiệm

  • Kết quả cắt/khắc khác nhau rất lớn, từ rất tốt đến không dùng được, tùy theo công suất máy, tốc độ di chuyển, tình trạng hệ quang học và tình trạng vật liệu
  • Với vật liệu mới, nếu không thể chắc chắn 100% là an toàn thì không nên cắt; cần kiểm tra bảng dữ liệu an toàn hóa chất và tìm kiếm trước để đánh giá xem có đáng thử hay có rủi ro gì
  • Phần mềm như LightBurn cung cấp tính năng tạo coupon thử vật liệu, và đa số driver laser cũng hỗ trợ tính năng tương tự

  • Gỗ

    • Gỗ là vật liệu phù hợp để cắt bằng laser
    • Laser công suất trung bình có thể cắt vài mm gỗ khá dễ dàng; nếu công suất thấp hơn thì sẽ chậm hơn và khả năng cháy sém cao hơn
    • Laser diode cắt tốt cả gỗ mềm khá dày, nhưng với hardwood mật độ cao thì gặp khó khăn
    • Với engineered wood, keo dán cũng bay hơi cùng lúc nên cần xử lý khói cẩn thận hơn
    • Nếu không thích mép cắt bị sẫm màu, có thể làm chi tiết lớn hơn khoảng 0.1mm rồi chà nhám
    • Gỗ sau khi cắt có thể giữ mùi khét rất lâu
    • Có thể giảm bằng cách chà nhám, sơn, phủ lacquer hoặc sandblasting nhẹ
    • Mùi có thể mất rất lâu, thậm chí vài tháng
    • Ván ép có nhiều loại keo khác nhau; nếu giữa các lớp ply có vệt đen mỏng thì có thể là phenolic resin và sẽ khó cắt hơn

  • Thử nghiệm gỗ với máy cắt danh nghĩa 30W

    • Ván ép bạch dương
      • 2.6mm: công suất 60%, 700mm/min, 1 pass
      • 4.1mm/5.5mm: công suất 60%, 450mm/min, 1 pass
      • 7.8mm: công suất 60%, 200mm/min, 1 pass
      • 11.8mm: công suất 60%, 150mm/min, 1 pass
      • 18mm: công suất 80%, 300mm/min, 3 pass
    • MDF
      • 3.2mm coated: công suất 80%, 500mm/min, 1 pass
      • 9mm: công suất 80%, 200mm/min, 1 pass
    • Hardwood ply
      • 3.7mm: công suất 70%, 200mm/min, 1 pass, không phải vết cắt sạch
      • 3.7mm: công suất 50%, 600mm/min, 4 pass, sạch hơn nhưng mặt trên bị cháy sém nhiều hơn một chút
      • Hardwood ply dày hơn cho kết quả rất tệ nên không thể dùng được
    • Hardboard
      • 3.4mm: công suất 60%, 450mm/min, 1 pass

  • Giấy, sợi, da

    • Giấy và bìa carton cắt rất tốt, có thể dùng tốc độ cắt cao
    • air assist có thể thổi bay vật liệu nên cần tắt đi
    • Nếu quá chậm thì mép sẽ bị cháy sém nặng
    • Cũng có thể cắt nhiều tờ chồng lên nhau cùng lúc
    • Bìa carton đóng gói sóng 3 lớp dày 5.7mm được cắt với công suất 60%, 1000mm/min, 1 pass
    • Sợi hữu cơ nhìn chung hoạt động tốt, nhưng sợi tổng hợp có thể bị chảy, không cắt gọn và khó tách khỏi bed
    • Không khuyến nghị cắt/khắc da
    • Kết quả không đẹp lắm và mùi rất nặng
    • Da thuộc crôm có thể tạo ra hơi cực độc

  • Kim loại và khắc bề mặt

    • Cắt kim loại bằng laser diode không hoạt động tốt trừ khi kim loại cực mỏng
    • Với đầu laser 455nm, mọi thử nghiệm cắt kim loại đều thất bại; kết quả tốt nhất chỉ là hơi đổi màu trên thép không gỉ ở công suất tối đa
    • Để cắt kim loại, laser fiber công suất vài kW là phù hợp hơn, nhưng rất đắt, là thiết bị lớn, cần điện 3 pha và ở khu dân cư có thể phải xin phép vì hơi kim loại
    • Nhôm anodized có thể khắc tốt
    • Cách làm là làm bay hơi lớp bề mặt để lộ kim loại trần bên dưới
    • Cắt thép không gỉ là việc khó với hệ diode, nhưng khắc thì có thể làm được
    • Xịt Dykem Red engineering marking fluid, khắc rồi lau bằng IPA sẽ để lại dấu đỏ vĩnh viễn

  • Nhựa, polycarbonate và các vật liệu khác

    • Acrylic vẫn chưa được thử nghiệm
    • Polycarbonate không thể cắt an toàn bằng laser diode giá rẻ và hệ dùng không khí
    • Phần lớn nhựa và PVC không nên cắt bằng laser
    • Chúng có thể tạo ra hơi cực độc
    • Chi tiết có thể dính vào bed hoặc bắt lửa
    • Đá và gốm sẽ sớm được thử nghiệm
    • Delrin/Acetal đắt và vẫn chưa được thử nghiệm; bài Hackaday liên quan được nêu là Drawbacks of Lased Delrin and How to Slip Around Them

Mẹo thực tế và bảo trì

  • Cắt vật liệu dày

    • Cách cắt vật liệu dày bằng nhiều pass sẽ giảm hiệu quả rõ rệt nếu vượt quá 2~3 lần
    • Chùm tia bị loe ra trong rãnh cắt nên công suất gần như không tới được phần sâu
    • Tia sẽ đánh vào thành bên nhiều hơn là đáy
    • Có thể lật vật liệu lại và cắt mẫu đối xứng gương từ mặt còn lại để tăng gần như gấp đôi độ sâu cắt khả dụng
    • Có thể hỗ trợ căn chỉnh bằng pilot hole và fixture
    • Nếu cắm từ hai chốt trở lên và khi lật để vị trí của chúng đổi chỗ cho nhau thì có thể giữ được căn chỉnh
    • Ở pass thứ hai cần mirror mẫu

  • Ghép lớp

    • Với gỗ mỏng, có thể cắt nhiều tấm cùng một mẫu rồi dán ép dưới áp lực để tạo ra chi tiết dày hơn khả năng máy làm trực tiếp
    • Có thể xếp chồng các miếng mỏng để tạo linh kiện như hardwood gear
    • Nếu cố ý dịch chuyển/xoay các lớp, hoặc cắt theo kiểu slicing một chiều rồi dán lại, có thể tạo hiệu ứng 3D
    • Thêm registration hole và hardwood dowel có thể tăng độ chính xác căn lớp, độ bền và độ chính xác tổng thể
    • Dowel nên ngắn hơn tổng độ dày một chút để có thể tạo đủ áp lực khi dán

  • Quản lý khí và hệ quang học

    • air pump đi kèm có thể yếu; shop compressor cấp nhập môn có thể tốt hơn
    • Khí phải khô và không có dầu
    • Không nên tăng quá mức để tránh tuột ống hoặc làm vỡ hệ quang học
    • Đầu laser thông thường có thể dùng khoảng 10~30L/min không khí
    • Với từng tổ hợp cutter/material/power sẽ có lưu lượng khí tối ưu riêng
    • Quá nhiều thì vật liệu bị làm mát quá mức, quá ít thì không đẩy sạch được mạt cắt
    • Lens bị bẩn có thể làm giảm công suất cắt chỉ sau vài giờ làm việc
    • Trước các job lớn, nên vệ sinh hệ quang học; thường mất chưa tới 5 phút
    • Nếu không vệ sinh lens định kỳ, cặn khói có thể bám chảy vào kính và gây hỏng vĩnh viễn
    • Trường hợp nặng, cặn bám có thể gây nóng/lạnh không đều làm lens nứt vỡ
    • Nên lau lens bằng khăn vệ sinh lens; với bẩn nặng có thể dùng cồn, và acetone là biện pháp cuối cùng
    • Trước khi lắp lại, lens phải hoàn toàn sạch và khô

  • Cố định vật liệu và giảm cháy sém

    • Vật liệu nhẹ có thể bị dịch chuyển do air assist hoặc va chạm trong enclosure, và chỉ một dịch chuyển nhỏ cũng có thể làm hỏng chi tiết
    • Cố định vật liệu xuống bed bằng thiết bị như tie-down pin in 3D cũng giúp giữ tiêu cự ổn định
    • Nếu air hose bị gập, nozzle bị tắc bởi cặn carbon, hoặc cửa hút của bơm bị nghẹt thì luồng khí có thể giảm hoặc dừng hẳn
    • Nếu nozzle thiếu O-ring thì khí có thể rò lên phía trên thay vì thổi xuống dưới
    • Nếu bề mặt hoàn thiện quan trọng, có thể dán painter’s tape hoặc transfer tape để phần cháy sém bám trên băng dính
    • Với vật liệu không thể khắc trực tiếp, có thể tận dụng phần bóc bỏ của transfer tape như stencil để phun
    • Với bề mặt phản xạ, phủ coating mờ có thể giúp hấp thụ năng lượng tốt hơn và hỗ trợ cắt/khắc

  • Kiểm tra dây đai và vít

    • Dây đai của máy cắt laser diode có thể giãn và trượt theo thời gian nên cần siết lại định kỳ
    • Đặc biệt, dây đai di chuyển gantry đáng để kiểm tra vì phải liên tục kéo qua lại khối lượng đó
    • Nếu thấy một vệt squiggle dọc nhỏ ở đầu chuyển động theo trục Y thì có thể đã xuất hiện overshoot/undershoot
    • Nếu set screw bị lỏng, độ mòn và độ rơ của trục có thể tăng lên, vì vậy nên kiểm tra vài tháng một lần hoặc khi nghi ngờ có vấn đề

Tài nguyên trực tuyến

Bài viết liên quan

1 bình luận

 
GN⁺ 2024-01-28
Ý kiến trên Hacker News

  • Dành cho ai quan tâm, tôi đã thiết kế một máy cắt laser khổ lớn 60×78 inch tối ưu cho việc cắt vải may. Đây là thiết kế siêu rẻ, có thể làm chỉ với vài trăm đô la; giàn chuyển động có thể tháo rời, còn bàn máy là ván ép mỏng nên khi không dùng chỉ cần phủ thảm lên là gần như không tốn thêm diện tích trong căn hộ
    Ý tưởng thì hoạt động được, nhưng trong trường hợp của tôi giàn chuyển động hơi bị kẹt và làm mất bước nên cần cải tiến thêm. Hiện tại tôi coi như đã dừng dự án, nhưng hy vọng nó có thể truyền cảm hứng cho các phiên bản sau này: https://github.com/tlalexander/large_format_laser_cutter
    Tôi cuối cùng đã không hoàn thành video YouTube, nhưng có một bản dở dang chưa có thuyết minh và chưa biên tập phần sau, cho thấy hệ thống vận hành và thêm một số chi tiết: https://github.com/tlalexander/large_format_laser_cutter/iss...
    Đặc biệt, trong thiết kế có tích hợp máy quét mẫu dựa trên Raspberry Pi, có thể dùng để quét quần áo rồi sao chép, hoặc quét các mẫu may giấy đã được chỉnh tay thêm trong Inkscape

    • Hay đấy, tôi có thể dẫn liên kết đến dự án này trong bài viết được không?
    • Có dùng laser công suất cao, nên tôi muốn hỏi bạn đã đầu tư bao nhiêu suy nghĩ và chi phí cho khía cạnh an toàn
    • Dự án thật sự rất tuyệt, cảm ơn bạn đã thực hiện nó. Tôi muốn hỏi liệu có danh sách các loại vải có thể cắt được không. Có thể xem như sợi tổng hợp là không dùng được phải không?
    • Việc giàn chuyển động bị kẹt nhiều khả năng là do hai động cơ thỉnh thoảng di chuyển hơi lệch nhau một chút
    • Tôi muốn hỏi bạn đã từng nghĩ đến việc gắn thêm camera gần chùm tia để theo dõi đường cắt như dấu căn chỉnh, rồi giữ vùng cắt nhỏ nhưng tái định vị để cắt chính xác một hình dạng tổng thể lớn hơn chưa

  • Tôi không đồng ý với nhận định rằng “laser diode an toàn hơn phần nào với người không được huấn luyện chuyên môn vì có thể nhìn thấy chùm tia”. Cả laser diode lẫn laser ống đều có thể gây mù ngay lập tức
    Laser diode thuộc vùng ánh sáng nhìn thấy được, nên ngược lại còn cần vật liệu che chắn chuyên dụng để chặn đúng dải bước sóng nhìn thấy đó, khiến việc che chắn khó hơn. Hơn nữa nhiều sản phẩm còn bị rò ở các tần số khác nên càng phức tạp hơn
    Ngược lại, ống CO2 đơn giản hơn. Có những loại nhựa phổ biến cho ánh sáng nhìn thấy đi qua nhưng chặn được bước sóng hồng ngoại do ống CO2 phát ra, nên việc chọn vật liệu che chắn dễ hơn nhiều
    Không nên vận hành bất kỳ laser cắt nào mà thiếu vỏ bao che và kính bảo hộ, và điều này với laser CO2 dễ thực hiện hơn hẳn

    • Đồng ý. Đó thật sự là lời khuyên nguy hiểm. Xét về tổn thương mắt, hệ thống CO2 tương đối an toàn hơn. Miễn là không bị chiếu trực tiếp, bước sóng 10.6μm bị mắt hấp thụ mạnh ở bề mặt nên có thể gây tổn thương nhiệt bề mặt, đục thủy tinh thể hoặc bỏng giác mạc, nhưng không hội tụ lên võng mạc nên khả năng gây mất thị lực nghiêm trọng thấp hơn nhiều
      Kính bảo hộ polycarbonate có mật độ quang học rất cao ở 10.6μm nên là thiết bị bảo hộ phù hợp
      Với laser diode vùng ánh sáng nhìn thấy, tình hình tệ hơn nhiều. Công suất thường thấp hơn, nhưng vẫn đủ mạnh để chỉ cần nhìn phản xạ khuếch tán thôi cũng có thể tạo ra mật độ công suất nguy hiểm cho võng mạc. Não bộ cũng rất giỏi che giấu kiểu tổn thương này, nên có thể bạn sẽ không nhận ra cho đến khi đã quá muộn
      Laser sợi quang 1.064μm là sự kết hợp của những điều tệ nhất ở cả hai phía. Công suất rất cao, lại vô hình nên không thể biết có bao nhiêu ánh sáng rò rỉ hay liệu bạn có đang nhìn vào phản xạ hay không; kính bảo hộ thì đắt và cũng khó kiểm chứng
      Tôi thích làm việc với laser công suất cao, nhưng thấy may vì trước khi mua nguồn laser cỡ lớn đầu tiên mình đã phải học rất nhiều về an toàn laser
    • Đúng vậy. Hoàn toàn chính xác, và cách tôi diễn đạt quá cẩu thả nên có thể đã tạo nguy hiểm cho người sử dụng thiết bị. Nếu bạn nhìn thấy chùm tia thì có lẽ đã quá muộn rồi. Ngay từ đầu bạn không nên ở vị trí mà khả năng đó có thể xảy ra
      Tôi đã cập nhật bài viết với cách diễn đạt tốt hơn và cũng thêm bình luận này làm tham chiếu. Nếu bạn có thể xem còn chỗ nào cần sửa nữa thì tôi sẽ thật sự rất cảm kích
    • Thật khó hiểu khi có quá nhiều laser diode hobby không hề có vỏ bao che hay hệ thống hút xả được bán ra như vậy. Điều đó khiến mọi người nghĩ rằng những thứ này là tùy chọn, trong khi hoàn toàn không phải vậy
    • Laser hồng ngoại an toàn hơn nhiều. Mắt sẽ không tự động cố lấy nét vào chùm tia, nên cũng có thêm chút “lưới an toàn” để tránh việc tạo ra một lỗ gọn trên hố trung tâm võng mạc
      Dù vậy, việc nhìn thấy vị trí chùm tia cũng hữu ích, nên một cách là trộn thêm laser đỏ/xanh lá công suất thấp vào chùm cắt. Chỉ cần gắn một sợi cáp quang cạnh đầu cắt chính cũng có thể làm khá đơn giản
    • Tôi không biết quá nhiều, nhưng theo những gì tôi biết thì laser dưới 1mW được xem là an toàn theo phản xạ chớp mắt, theo nghĩa là nếu chớp mắt nhanh thì có thể tránh được tổn thương vĩnh viễn
      Tất nhiên điều đó không áp dụng cho laser cắt ở mức công suất như thế này

  • Bài viết nói về độ chính xác, nhưng đó là độ chính xác vị trí, còn độ lặp lại thì không được đề cập. Nếu không có độ lặp lại, độ chính xác nhìn chung hầu như vô dụng
    Ngoài ra, nhiều trường hợp chỉ đưa ra số liệu độ chính xác một chiều; điều này không phản ánh độ rơ ngược trong định vị, càng không phản ánh độ lặp lại
    Có thể hiểu đại khái như sau. Độ chính xác một chiều là khi ra lệnh từ 0 đến một vị trí nào đó thì máy đến đâu; độ chính xác hai chiều là khi đi từ 0 đến một vị trí rồi ra lệnh theo hướng ngược lại thì máy đến đâu; còn độ lặp lại là lặp đi lặp lại việc đi từ 0 rồi quay về 0 và so sánh kết quả
    Nếu chỉ nhìn vị trí được ra lệnh theo một hướng từ 0, khả năng cao độ chính xác sẽ dưới 0,1 mm
    Nhưng việc điều đó có đúng một cách lặp lại hay không thì không chỉ phụ thuộc vào cách truyền động mà còn thiếu yếu tố truyền động cái gì. Cần xem đó là vít me thường, vít me bi, thanh răng bánh răng, hay là không có gì cả
    Nếu không có gì cả, thì dù là chỉ dùng động cơ bước hay kết hợp động cơ bước với dây đai, sai số vẫn sẽ tích lũy do độ rơ ngược, nên sẽ phát sinh vấn đề về độ lặp lại
    Nếu dùng dây đai, hộp số v.v. đúng cách thì có thể giảm rất nhiều độ rơ ngược. Nhưng ngay cả ở tầm giá này, để độ chính xác không trở nên vô nghĩa thì có vẻ vẫn cần các cơ cấu bảo đảm độ lặp lại như thanh răng xoắn và bánh răng, hoặc vít me bi

    • Tôi tò mò không biết nên đánh giá thế nào về động cơ tuyến tính từ tính giống như loại có trên mẫu Peoploly Magneto X mới. Liệu nó có giúp giảm đáng kể độ rơ ngược không?
      Ngoài ra, tôi từng nghĩ độ chính xác được nêu ra dựa trên một mốc chuẩn cố định, nên sẽ gộp tất cả các kịch bản độ lặp lại đã mô tả thành một giá trị xấu nhất duy nhất, tức là một mức sai số không bị vượt quá
      Nếu độ chính xác thấp nhưng độ lặp lại cao, điều đó có nghĩa là kết quả sẽ tốt với một độ lệch cố định về mặt khái niệm, hay là sẽ xuất hiện các cạnh gợn, artifact, chỗ cắt thiếu hoặc cắt quá ở quy mô nhỏ hơn mức độ chính xác công bố, như ở những góc nơi các đường cắt tiếp cận từ các đầu khác nhau gặp nhau?
    • Những điểm rất hay
      Tuy vậy, các vấn đề này gần như là những vấn đề ở cấp độ cao hơn một bậc. Laser và máy in 3D có đầu công cụ nhẹ và gần như không có lực cản, nên ngay cả khi điều khiển động cơ bước khá sơ sài thì vẫn có thể tạo ra sản phẩm
      Điều đó không sai. Nhưng khi mới bắt đầu với CNC thì có cả một núi thứ phải học. Mua một chiếc máy rẻ tiền để tìm hiểu, mày mò và cải thiện độ lặp lại tự thân nó đã là cách để nâng trình rồi. Từ góc nhìn DIY như một sở thích thì điều này rất tự nhiên
      Dù máy không phải loại tốt, vẫn có thể tạo ra thành phẩm bằng chuỗi công cụ như Fusion 360 hay OpenSCAD
      Nếu có nhiều tiền thì có thể bỏ qua phần lớn công sức tinh chỉnh máy như thế này, và thiết bị cấp chuyên nghiệp thật sự giống như phép màu. Còn tôi thì thiên về kiểu cứ chạm vào, học dần, rồi nếu thấy vui thì tăng đầu tư cho sở thích lên gấp 10 lần
      Người muốn kinh doanh bằng máy cắt laser cần biết những điều được nói ở đây. Còn người dùng hobby trước hết phải không chết vì khí độc sinh ra từ da thuộc, rồi quyết định xem mình muốn làm đồ hay muốn chỉnh máy. Cả hai đều hoàn toàn hợp lý
      Ý chính là tôi đồng ý với mọi điểm nêu ra. Việc cho biết người dùng sẽ phải vất vả thế nào với máy giá rẻ cũng rất tốt. Chỉ là máy rẻ vẫn có thể đủ vui, và cuối cùng còn tùy bạn muốn gì
    • Những máy giá rẻ kiểu này không có thanh răng bánh răng hay vít me bi. Với ngân sách đó thì ngay từ đầu đã không khả thi, mà nếu có làm được thì máy cũng sẽ nhỏ đến mức gần như vô dụng
      Có thể độ chế để gắn vào máy sẵn có, nhưng khi xong xuôi thì nhiều khả năng sẽ tốn còn hơn máy gốc mà cải thiện lại không đáng kể. Bạn cũng có thể thêm servo, bù tiêu cự, trục Z di động, nhưng như vậy sẽ vượt khỏi mức giá hobby
      Những máy khung mở bằng nhôm như thế này không nhắm tới mục tiêu công nghiệp, nên kỳ vọng cũng phải thấp hơn. Chúng thậm chí còn không bù giãn nở nhiệt của khung
      Chất lượng dây đai thường khá tốt. Trái với nhận định ở trên, truyền động dây đai không tích lũy độ rơ ngược. Có độ rơ ngược thật, nhưng miễn là không mất bước thì nó nhìn chung là hằng số, và trong điều kiện bình thường thì không nên mất bước. Thành phần Kevlar cũng giúp giảm rất nhiều vấn đề giãn đai có thể gặp ở loại rẻ hơn
      Cổng trượt được dẫn động bằng hai động cơ bước, hoặc có một trục ngang dẫn động bánh răng thụ động ở phía đối diện. Nó không hoàn hảo, nên nếu trục dài sẽ bị xoắn; khi chạy nhanh có thể thấy một bên hơi chậm hơn, hoặc khi dừng gấp thì có hiện tượng vượt quá
      Dù vậy, ngay cả ở tốc độ rất cao và sau hàng trăm lần lặp lại, tôi vẫn chưa thấy độ rơ ngược hay độ lỏng nào mà có thể nhìn thấy hoặc đo được bằng dụng cụ hiện có. Dùng panme tốt để đo thì sau khi di chuyển hàng trăm mét rồi dừng lại, sai số vị trí vẫn dưới 0,1 mm; sai số vị trí từ gốc đến một điểm bất kỳ trên máy cũng vẫn trong mức chấp nhận được
      Điều thực sự dễ nhận thấy là do kết cấu khung mở nên máy khi xuất xưởng không vuông góc, và phải tốn khá nhiều thời gian mới căn chỉnh cho chuẩn được
      Tôi không có giao thoa kế, nhưng nếu mượn được thì sẽ thử đo. Ngay cả các bài kiểm tra đơn giản hiện giờ cũng cho thấy máy đủ dùng, và độ chính xác kích thước đủ tốt để gần như không có lý do gì phải thuê ngoài dịch vụ cắt laser chuyên nghiệp
      Nếu cắt kim loại thì lại là câu chuyện khác, nhưng tất nhiên với laser diode thì không ai làm việc đó. Ngay cả trong cắt tấm, dung sai của chi tiết lớn cũng khác với máy phay hay máy tiện. Bạn sẽ không dùng loại máy này để làm trục lắp ép hay cắt bánh răng có răng 1 mm
      Nếu cần độ chính xác như vậy thì đây không phải công cụ phù hợp, và bản thân cắt laser cũng không phải quy trình phù hợp. Nếu muốn độ chính xác đó trên kim loại tấm thì hợp lý hơn là dùng phay, hoặc tạo mask bằng quy trình quang khắc rồi ăn mòn
      Với gỗ, bìa carton sóng và vải, độ chính xác mà các máy giá rẻ này cung cấp là đủ dùng

  • Có vài điểm về an toàn bị thiếu trong bài
    Hãy mua kính bảo hộ laser phù hợp với bước sóng laser từ nơi đáng tin cậy, và luôn đeo khi máy đang có điện
    Cũng cần có cách ngắt nguồn laser nhanh và dễ khi xảy ra cháy. Dù là nút dừng khẩn cấp hay ổ cắm có công tắc thì đều cần có
    Và tuyệt đối không được cắt PVC. Nó có thể sinh ra khí clo khiến bạn bị thương hoặc tử vong, hoặc làm ăn mòn máy

    • Nếu là máy có vỏ bọc đúng chuẩn và interlock, thì có thể không cần kính bảo hộ laser nữa
      Ngoài ra, tốt hơn là đừng cố cắt ván ép nhựa phenolic. Tôi không chắc khói và cặn của nó nguy hiểm đến mức nào, nhưng có lẽ rủi ro chính là formaldehyde; quan trọng hơn là nhựa phenolic cắt rất kém. Ít nhất với laser CO2 là như vậy, còn laser diode có khá hơn không thì tôi không rõ
      Cách phù hợp với tôi là nhìn mép tấm ván ép. Nếu thấy những đường đen mảnh giữa các lớp thì khả năng cao là phenolic, và khi cắt sẽ bị bám đầy muội than

  • Như một tài liệu bổ sung cho bản tổng hợp rất hay về cắt laser, tôi đề xuất Guerrilla Guide to CNC: https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/
    Đây là tài liệu tham khảo hay nhất về CNC/máy in 3D cho sản xuất số lượng nhỏ mà tôi từng đọc. Nếu bạn thích bài gốc thì có lẽ cũng sẽ thích cái này

  • Nhất định phải thông gió cho không gian đúng cách
    https://www.theregister.com/2017/01/30/berkeley_maker_couple...

    • Một vụ việc kinh khủng, đúng vậy. Phần đó đã được đề cập rồi. Theo tôi, nếu không có thông gió thì máy cắt laser vừa không hoàn toàn an toàn, vừa không thể dùng được
      Cứ thấy quen quen: https://news.ycombinator.com/item?id=13507734
      Cuối cùng được xác định là ngộ độc CO2
    • Cũng nên trang bị thiết bị chữa cháy và phát hiện

  • Điều khó bỏ qua nhất trong cắt laser là mùi. Ví dụ, nếu cắt đồ trang trí Giáng sinh thì mùi gỗ cháy khét gần như bám lại mãi mãi
    Chỉ cần có một miếng gỗ cắt bằng laser trong phòng là bước vào phòng đã ngửi thấy ngay. Có mẹo nào hay để tránh không?

    • Đúng vậy. Có thể nhận ra ngay là có chi tiết cắt laser, và “mãi mãi” thực ra gần hơn với vài tháng. Rồi cuối cùng mùi cũng sẽ hết
      Tôi đặc biệt nhạy với mùi cháy nên lúc đầu đây thật sự là vấn đề lớn
      Cách xử lý là làm chi tiết lớn hơn một chút rồi chà nhám để loại bỏ cạnh cháy xém, hoặc phủ vecni hay sơn để gỗ bị than hóa không còn bốc mùi, hoặc phun cát nhẹ lên chi tiết. Tuy nhiên vecni và sơn bám không tốt trên các cạnh cháy xém
    • Tôi chuẩn bị một thùng rác có nắp để bỏ các chi tiết nhỏ, và đặt sẵn một máy hút bụi xưởng gần đó để dọn khay đỡ của máy laser sau khi cắt thứ gì đó có mùi
      Tôi cũng nâng cấp quạt hút để không có gì lọt vào phòng. Tôi dùng quạt DC biến tốc, nên sau khi cắt thứ gì có mùi vẫn để quạt chạy ở tốc độ thấp để tiếp tục đẩy mùi ra ngoài cho đến khi hết
      Vấn đề mùi tệ nhất là khi dùng loại gỗ rẻ tiền từ Home Depot. Sau khi chuyển sang ván ép bạch dương Baltic thật, mùi giảm đi, nên có vẻ vật liệu trước đó có hóa chất trong đó
      Acrylic cũng có mùi nhưng bay khá nhanh
    • Điều quan trọng là dùng ván ép dành cho laser. Nhiều khi mùi đến từ keo dán chứ không phải từ gỗ
      Air assist cũng tạo khác biệt lớn, và việc dùng nguồn laser có tiêu cự chuẩn cùng chất lượng chùm tia tốt cũng rất quan trọng. Nếu vẫn chưa ổn thì có thể thử phủ kín bằng shellac hoặc polyurethane

  • Vài năm gần đây lĩnh vực này đang phát triển, đặc biệt là laser texturing bằng laser femtosecond. Những thứ từng là laser trong phòng thí nghiệm 10 năm trước giờ đã được gắn lên giàn máy của các máy CNC tiêu chuẩn
    Tiếc là thứ có vẻ còn thiếu ở thị trường máy CNC laser cao cấp là phần mềm, và cũng không có sự tách biệt giữa lập trình CAM và thực thi như ở máy phay
    Không có thứ tương đương G-code mà có thể tạo từ phần mềm bất kỳ rồi chạy trên nhiều máy khác nhau. Do cách xử lý, làm như vậy trong nhiều trường hợp là bất khả thi vì sẽ nhanh chóng vượt quá dung lượng RAM rất lớn

    • Tôi làm trong lĩnh vực đánh dấu/khắc laser, và nội bộ cũng từng bàn về G-code, nhưng cuối cùng không áp dụng vì nó không phù hợp với sản phẩm. Có quá nhiều tham số laser, và cũng có nhiều yếu tố động như mã QR
    • Tôi tò mò không biết nếu cứ dùng phần mềm CAD/CAM hiện có và G-code hiện tại thì sẽ có vấn đề gì

  • Nếu làm kinh doanh cắt laser CNC và dùng máy cắt laser CO2 cỡ lớn, bạn sẽ tốn rất nhiều tiền để liên tục thay ống laser CO2. Dù ống vẫn còn nguyên, nếu dùng nhiều thì khí bên trong vẫn suy giảm
    Lý do không thể chỉ nạp lại khí là vì hỗn hợp khí chính xác để tạo ra ống laser ổn định và đáng tin cậy đã bị độc quyền từ rất lâu
    Chỉ vì một bí mật thương mại đó mà vô số ống bị vứt bỏ và bị sản xuất nhiều hơn rất nhiều so với mức cần thiết. Đây là một ví dụ điển hình cho việc độc quyền tri thức khoa học dẫn tới lãng phí không cần thiết ở quy mô đáng kể

    • Vậy hỗn hợp đó là gì?

  • Điểm hay của cắt laser là định dạng bản vẽ là SVG, nên rất dễ viết trình tạo tham số hóa bằng bất kỳ ngôn ngữ lập trình nào bạn muốn
    Vì vậy cũng dễ liên kết các đối tượng vật lý với một ứng dụng lớn hơn. Có thể gắn với những thứ như trực quan hóa 3D của đầu ra dự kiến hoặc hướng dẫn lắp ráp, trong khi vẫn giữ toàn bộ ở trạng thái tham số hóa
    Tôi đang thiết kế một vài thứ bằng Observable notebooks: https://observablehq.com/d/1117987aeab1be0d

    • Tạo tham số SVG là một công cụ rất đáng có trong bộ đồ nghề. https://festi.info/boxes.py/ cũng làm phép màu theo cách tương tự